两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉**煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的**部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高(450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
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灰熔聚流化床气化炉制气工艺流程。入炉粉煤送入气化炉内与气化剂发生气化反应产生高温煤气。高温煤气带出的细粉大部分经一级旋风分离器捕集,返回气化炉进一步气化,二级旋风分离器捕集少量细粉并排出系统。除尘后的热煤气依次进入废热锅炉、脱氧水预热器回收热量,再经粗煤气水洗塔、闪蒸塔处理后送至用户。
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由于干馏段为煤的低温干馏,因此干馏段煤气含有未裂解的轻质焦油,需要采用除焦器去除干馏段煤气中的焦油。气化段煤气往往含有炭黑、灰尘、水分,需要采用旋风除尘器等设备进行除尘,两段式煤气发生炉**厂商,并利用换热设备脱除气化段煤气中的水分。经处理后的干馏段煤气、气化段煤气混合后经煤气加压机及脱硫后供给用户。
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